在切削液的使用過程中，切削液跟（gēn）金屬工件，刀具，切屑產生大量磨擦，產生高溫，進而（ér）產生了一個油霧問（wèn）題（tí）。而油霧的產生，會（huì）影響金屬加（jiā）工車間的環境，也（yě）會對人的呼（hū）吸道健康產生影響。

一、金屬切削液油霧（wù）的形成主要可歸因於兩種機理：霧化和蒸發（fā）

1、霧（wù）化是機械能轉化為液滴（dī）表麵能的過（guò）程，主要是因為液體對機床（chuáng）係統內固（gù）定及旋（xuán）轉單元的激勵衝擊，被其打碎，產生細微（wēi）液滴（dī）漂浮在工作環境中。

2、蒸發的發生是因為切（qiē）削區產生大量的熱，這些傳熱量傳入切削液使他的溫度明顯高過飽和溫度在固（gù）- 液接觸（chù）麵上就發生沸騰並（bìng）產（chǎn）生蒸汽。這些（xiē）空氣隨後以周邊空氣中的小液滴，或其它（tā）粒子為核心凝結產生油霧。

二、金屬（shǔ）切削過程中可產生下（xià）列三種油霧

1、由噴射（shè）衝擊產生的幹淨油（yóu）霧（wù），不包括固體粉塵

2、磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧

3、因加熱或髙速切削的高（gāo）溫造成（chéng）蒸發（fā）或灼燒（shāo）而產生的（de）煙霧

三、切削液產生影響因素

1、由噴嘴的形（xíng）狀，大小，壓力影響：油噴嘴的形狀大小孔（kǒng）數對噴液質（zhì）量，噴注形狀，噴液的壓力有非常大的（de）影響，進而影（yǐng）響金屬加（jiā）工液油霧的產生（shēng）。

2、切削液本身質量（liàng）的影響：除開切削液本身的性能，切削液粘度對油霧的產（chǎn）生影響（xiǎng）是更（gèng）為明顯的。切削液粘度越少（shǎo）油霧越（yuè）大。當然要是粘度（dù）過（guò）大，也（yě）會影響切削液（yè）的使用。

四、解決方案

建議金屬加工使用一些環保切削（xuē）液，油霧微量（liàng）的切削液，微量（liàng）潤滑油等等。金屬加工車間請做好車間內通風工作，保持（chí）空氣的（de）流通，這都是有益（yì）於減少切削液油霧問題的。