水性切削切（qiē）削加工液使用後（hòu）起泡，主要是切削加工液的組成能夠起泡（pào）、穩泡，例如含表麵活性（xìng）劑量較大等原因（yīn）。

解決的方法有：

1、加入適量消泡劑；

2、改用其他（tā）低（dī）泡或（huò）無（wú）泡切削加（jiā）工液。

乳化液分（fèn）層或轉相（xiàng）的原因有：

1、稀釋方法不當；

2、漏入（rù）其他油液；

3、腐敗、劣化；

4、加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學反應；

5、稀釋用（yòng）水硬度過大（dà）。

具體解決的（de）措施與辦法:

1、按產品使用說（shuō）明進（jìn）行稀釋；

2、安裝（zhuāng）浮油回收（shōu）處理裝置；

3、加殺菌（jun1）劑殺菌；

4、更換切削加工液；

5、正確選擇或處理稀釋用水。